记者 刘凌智

10月11日，Apple首席运营官Sabih Khan现身郑州航空港区，先后走进郑州富士康与许昌裕同科技。陪同他的，是富士康科技集团轮值CEO、事业群总经理蒋集恒，以及裕同科技董事长兼总裁王华君。一天的探访，将苹果供应链的“中原样本”铺陈开来——这里有顶尖的智能制造，有产线之外的人间烟火，也有一个中部省份与全球科技巨头跨越十几年的相互成就。

Apple首席运营官Sabih Khan（中）与富士康科技集团轮值CEO富士康科技集团事业群总经理蒋集恒（右）参观郑州富士康工厂

在发丝上雕花：微米级的“魔法”现场

在郑州富士康，蒋集恒介绍iPhone Duo的制作过程时，用了一个词：“魔法”。

这并不夸张——一台折叠屏手机，光铰链就藏着百余个精密零部件，要让它在开合之间始终平整、顺滑、耐用，难度不亚于在头发丝上雕花。

工艺手册里没有现成的答案，富士康与苹果团队从零开始，用共聚焦激光逐层扫描，让机器学习算法即时生成填充方案，再以微米级3D打印，一层一层叠出25层光敏涂层，最终“写出”一片平整无瑕的屏幕基底。

iPhone Duo的诞生，只是这条产线无数精妙细节中的惊鸿一瞥。装摄像头的洁净室很会“看脸色”：传感器感知人员进出，风机跟着“呼吸”，能耗省下约三成；中框阳极氧化车间里，130多个工艺槽体全自动流转，每台手机的色彩稳定得像同一个模子印出来的；SoC溅镀车间给芯片“穿”上一件看不见的“隐形衣”——电磁屏蔽层直接镀在封装表面，模组薄了两成，散热反而更好。

富士康郑州在阳极氧化工艺中深度应用了高度自动化、柔性化且由 AI赋能的智能制造技术

对于iPhone 18 Pro系列，产线给出的同样是“教科书级”的答案：广角摄像头搭载的机械可变光圈，由双主动对准工站直接读取上游出厂光学标定数据，把多颗镜头锁定在理论最优位置；产线末端的机器学习算法，几秒钟就能完成摄像头模组的全方位显微拍照与缺陷筛查，把住质量的最后一关。占地20万平方米的全球智能配送中心则干脆“摸黑营业”——两座由RGV轨道车互联的立体仓库实行关灯管理，机器人与堆垛设备在黑暗中自行存取、码垛、出货，从容接住业务高峰期的海量订单。

一把椅子到一堂AI课：产线之外的成长

产线之外，郑州富士康内还有图书馆、职工之家，甚至全球第一个开在工厂里、专门服务员工子女的儿童早教中心。员工可以在图书馆里阅读、学习，也可以独处片刻，或与同事玩上几局小游戏；职工之家里，健身房、书法室、桌球台一应俱全，乒乓球台前还举办过正式的比赛。在这里，“工厂”不只是流水线的同义词，更是许多人的生活半径。

产品工程师张小芳的故事，或许最能说明这里的温度。2011年，因为身体残疾，她在求职路上屡屡碰壁，直到走进富士康，发现产线的座椅可以调节高度。“尊重，是从一把椅子开始的。”她这样回忆。十几年间，她从作业员做到线长，又成为产品工程师，通过苹果的学历提升项目拿到本科学历，如今站上讲台，成为“多元与尊重”课堂的讲师。

由 Apple ⼯程师与 Apple 供应链教育团队联合打造的“制造业中的 AI 应⽤”培训课程

类似的成长，正在更多产线上发生。工业工程师李冠亚过去最怕标准作业程序改版——每次都要人工逐行核对，费时费力。今年，他在苹果的AI课上先“开了窍”，又带着这个痛点走进“场景应用”课堂，当场做出一款比对工具：上传新旧两份文件，AI瞬间高亮所有改动并自动生成总结。从“受启发”到“做出来”，只隔了两堂课。

测试产线自动化工程师张迎涛是另一种转变：过去他觉得自己只是机器视觉设备的“使用者”，系统培训后掌握了成像原理与光源选型的底层逻辑；新产品导入期，一张红色保护纸让设备频繁误判，他不再靠试错，直接用光谱知识优化光源方案，几分钟就排除了故障——从“使用者”变成了“设计者”。

这些课程不是临时福利。由苹果工程师与供应链教育团队联合开发、线上视频与线下实操结合的AI课程，今年已经开进中国30多家工厂。从一把椅子，到一堂AI课，这条供应链在造产品的同时，也在“造人”。

苹果的“郑州含量”：接住产品到定义下一代

这趟行程，也是郑州与苹果十几年交情的又一次续写。2010年，富士康落地郑州航空港；苹果前CEO库克曾两度到访，还亲自动手当过“装箱工”。这里建成河南首个“灯塔工厂”，集聚超过200家产业链上下游企业，落地投资超3000亿元，带动超100万人就业，累计培养500余万熟练产业工人。

而这两年，合作在变得更“深”：去年底，富士康与郑州航空港区国资平台合资成立河南鸿创科技，今年7月投产，首期产值累计可达1000亿元。

蒋集恒介绍，双方首创的芯片溅镀制程，已经应用在iPhone 18 Pro系列和iPhone Duo的生产中——过去，郑州“接住”苹果的每一代产品；如今，郑州开始参与定义下一代。人才培养也在同步沉淀：富士康联合苹果及国内16余所院校，培育7000余名核心关键技术与管理人才，超9000名员工实现学历提升，AI相关课程在郑州园区覆盖超2.5万人次。绿色低碳同样没有缺席：郑州园区建成约30兆瓦光伏，每年可减少碳排放约1.8万吨。

富士康全球智能配送中心具备超大规模的仓储吞吐能力，能够从容应对业务高峰期的海量出货需求

从大洋彼岸的图纸，到中原大地上的产线，隔着太平洋，也隔着十几年的磨合。苹果的每一代“第一次”，郑州几乎都稳稳接住；郑州的每一次转身，苹果也看在眼里。蒋集恒说，富士康要继续深耕中原，推动从关键核心元器件到智能终端整机的全产业生态圈在这里成型、壮大。这句话说得平静，落到产线上，就是又一轮微米级的较真。一家全球公司把最核心的产品交给一座中部城市，一座中部城市把最优秀的工人、最前沿的工艺回赠给它——苹果供应链的“中原样本”，还在生长。