记者 景静

数字技术重塑生产肌理，智能设备奏响效率乐章，绿色工厂绘就低碳图景……近年来，二七经开区以“数字化、智能化、绿色化”为引擎，推动传统制造与新兴产业协同发展，2025年企业“三化”转型再创佳绩：新增河南省数据企业2家、数字化转型“小灯塔”企业2家、省级智能车间1家、省级和市级绿色工厂各1家，区域产业升级步伐显著加快。

数字化转型：重塑产业筋骨

数字化转型的核心在于以数字技术重塑产业筋骨，促进数字技术与业务的深度融合，领航机器人有限公司是这一进程中的典型代表。该公司开发了一系列基于人工智能的打磨软件，将AI视觉、力控算法等前沿技术融入产品，赋予机器人精确的“感知力”，使其能精准控制打磨路径、力度与姿态，确保效果一致性和高质量，满足汽车一体化压铸底盘、飞机叶片等高精度行业需求。目前，其产品已服务于比亚迪、一汽红旗、长安汽车、三一重工等重点企业，并出口至60多个国家和地区。

数字技术也照亮了广袤田野。河南省麦田科技有限公司聚焦数据应用服务和数字基建，业务涵盖数字教育、农业物联网等领域。其开发的数字农业平台及土壤墒情、气象、虫情等智能化硬件产品，提供物联网数据监测与分析综合解决方案。智慧农业系统集成土壤墒情监测、作物生长等数据模型，服务覆盖全省范围，为乡村振兴注入数字动能。

智能升级：生产效能“乘数跃升”

智能制造推动生产效能实现跨越式提升。河南华都柜业集团的智能密集架全流程生产车间，展现了智能制造的先进水平。设备通过网络互联，数据采集模块、传感器、执行器等接入工业网络，由中心机房汇聚管理数据。设计图纸直传车间，与生产执行（MES）系统通信，实现订单自动排产、工人实时报工，并通过5G互联实现设备自动化、智能化控制。车间自动化、智能化设备占比超95%，这一比例已达国内行业领先水平。

智能化改造带来全维度提升：生产效率提高60%以上，生产成本降低20%，产品不良率下降70%。其绿色效益同样瞩目：资源利用率提高15%，碳排放降低13.3%。智能升级在提升效能的同时，也擦亮了发展的生态底色。

绿色转型：低碳工厂“破茧成蝶”

作为区域主导产业之一，食品加工业在绿色赛道上率先发力。2025年，郑州顶益、顶津食品有限公司分别成功创建省级、市级绿色工厂，实现了全区绿色工厂“零的突破”。

顶益食品践行全产业链条绿色发展理念，推动“研发设计-供应链管理-生产销售-储存运输-监测反馈”全过程绿色发展。研发端打造低油脂健康产品，包装醒目位置标注可回收标识；供应链优先选用符合环保要求的有机、非转基因、天然来源原料，并推广本地采购以减少运输碳排放；生产环节革新工艺，运用空气炸制、物理离心分离等技术降低油脂含量。此外，厂区通过冷凝水回收、光伏电站等十余项技改，显著降低能耗。

顶津食品的绿色化进程同样可圈可点。通过引入“黑灯工厂”模式实现生产全流程无人化，并搭建数字化能碳管理云平台，实时监控调度能耗数据。余热高效回收用于生产生活，先进的废气治理技术护航蓝天，一条智能驱动的绿色低碳供应链已然成型。

服务护航：发展生态“雨润苗壮”

企业的蓬勃生长，离不开精准助企服务。为确保惠企政策落地落细，二七经开区制定《政策白皮书》，梳理各级扶持政策并组织全员学习。业务部门与发改、工信、科技等单位紧密协同，研究政策落实途径，广泛宣传、梳理摸排适配企业、主动入企解读，提高政策“渗透度”，引导企业“应享尽享”。

拓展服务渠道。加强与郑投科技创新园、中物科技园等小微企业产业园的服务合作，激活各园区平台功能，免费开展政策解读、技能培训、银企对接等活动，联手辅导挖掘企业潜力，支持孵化与创新。服务范围从“园内企业”拓展到“辖区企业”，各园区实现了从“各自为战”到“协同作战”的转变。

强化要素保障。抓实营商环境优化工作，深入开展“学查改·以企观政服务企业大走访活动”，建立问题台账，着力解决企业用地用房、融资贷款、人才招聘、水电气暖、道路交通等发展桎梏，形成闭环解决诉求机制，增强企业长远发展、增资扩产的信心。