正观新闻记者 谢鹏飞 通讯员 赵志刚 张满鑫

在现代化的工业生产中，郑州铝业生产管控中心热机工序作为能源转换的核心环节，其效率的高低直接影响到整个工厂的生产成本和能源消耗。近日，热机工序团队通过精细调整和技术创新，成功将汽轮机真空提高了1kpa，这一成果不仅提升了汽轮机的运行效率，也为企业的节能减排和绿色发展做出了重要贡献。

汽轮机作为热机工序的关键设备，其真空度是衡量其运行效率的重要指标。提高汽轮机真空度，意味着能够更有效地利用蒸汽的能量，降低能源消耗。为此，热机工序团队开始了以提高汽轮机真空度为目标的精细调整工作。 “我们首先对汽轮机的运行数据进行了详细分析，发现真空度不足的原因可能在于冷却水系统的效率不高和真空泵的运行状态不佳。”车间副主任周天畅介绍道。针对这些问题，团队制定了详细的调整计划，包括优化冷却水系统、改进真空泵维护保养措施等。

在调整过程中，团队成员群策群力，充分发挥各自的专业技能。技术员小徐负责优化冷却水系统的流程，他通过调整冷却水流量和温度，确保了汽轮机在最佳工况下运行。并对真空泵进行了彻底的检查和维护，确保其运行效率。

经过一段时间的努力，团队取得了显著成果——汽轮机真空度提高了1kpa。这一提升看似微小，但对于汽轮机的运行效率来说却是巨大的进步。周天畅自豪地说：“这是我们团队共同努力的结果，每个人都为这个成绩感到骄傲。”

汽轮机真空度的提高，直接带来了能源消耗的降低。据测算，此次调整每年可为工厂节约大量电能，减少二氧化碳排放量，对环境保护起到了积极作用。同时，汽轮机运行效率的提升，也使得生产线的稳定性得到了加强，为企业的稳定生产提供了有力保障。

此次热机工序的精细调整，不仅提升了汽轮机的运行效率，也为工厂积累了宝贵的经验。“我们会将这次调整的经验进行总结，形成标准化操作流程，传承给后续的运维团队，同时，我们也会继续探索新技术，寻求更多的创新点，为企业的可持续发展贡献力量。”周天畅表示。

热机工序团队通过精细调整，成功提高汽轮机真空度1kpa，这不仅是对团队专业能力的肯定，也是对企业坚持技术创新、绿色发展理念的实践。